Вытворчасць шкляных бутэлек

Вытворчасць шкляных бутэлек у асноўным уключае падрыхтоўку матэрыялу, плаўленне, фармоўку, адпал, апрацоўку паверхні і апрацоўку, праверку і працэсы ўпакоўкі.

1.Падрыхтоўка злучэння: у тым ліку захоўванне сыравіны, узважванне, змешванне і перадача злучэння. Злучэнне павінна быць раўнамерна змешаным і стабільным па хімічным складзе.

2.плаўленне: плаўленне бутэлькавага шкла ажыццяўляецца ў бесперапыннай працы печы з полымяным басейнам (гл. печ для плаўлення шкла). Сутачная прадукцыйнасць гарызантальнай печы з полымяным басейнам звычайна складае больш за 200 т, а вялікай - 400 ~ 500 т. Сутачная прадукцыйнасць печы з басейнам падковавага полымя больш чым на 200 т ніжэй.

Тэмпература плаўлення шкла да 1580 ~ 1600 ℃. Спажыванне энергіі плаўлення складае каля 70% ад агульнага спажывання энергіі ў вытворчасці. Энергію можна эфектыўна зэканоміць за кошт комплекснага захавання цяпла ў рэзервуарнай печы, паляпшэння размеркавання кучы сыравіны, павелічэння эфектыўнасць згарання і кантроль канвекцыі шкляной вадкасці. Барботирование ў плавільным баку можа палепшыць канвекцыю шкляной вадкасці, узмацніць працэс асвятлення і гамагенізацыі, а таксама павялічыць колькасць разраду.

Выкарыстанне электрычнага нагрэву для садзейнічання плаўленню ў полымянай печы можа павялічыць прадукцыйнасць і палепшыць якасць без павелічэння плаўлення печы.

3.фармаванне: асноўнае прымяненне метаду фармавання, прымяненне выдзімання – выдзіманне фармавання маленькай бутэлькі, ціск – выдуўное фармаванне бутэлькі з шырокім горлам (гл. вытворчасць шкла). Менш выкарыстанне нарматыўных метадаў. Аўтаматычная машына для вырабу бутэлек шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці сучасныя шкляныя бутэлькі. Гэтая машына для вырабу бутэлек прад'яўляе пэўныя патрабаванні да вагі, формы і аднастайнасці кропель, таму тэмпература ў рэзервуары для кармлення павінна строга кантралявацца. Існуе шмат тыпаў аўтаматычных машын для вырабу бутэлек, сярод якіх вызначальная бутэлька Машына для вытворчасці бутэлек з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўванай. Механізм вытворчасці бутэлек мае шырокі дыяпазон і вялікую гнуткасць у вырабе бутэлек.Ён быў распрацаваны ў 12 груп, з падвойным або трох кропельным фармаваннем і мікракампутарным кіраваннем.

4.адпал: адпал шкляных бутэлек прызначаны для памяншэння пастаяннага напружання рэшткаў шкла да дазволенага значэння. Адпал звычайна праводзіцца ў сеткаватай істужачнай печы для бесперапыннага адпалу, самая высокая тэмпература адпалу складае каля 550 ~ 600 ℃. Істужачная сеткавая печ для адпалу (мал. 2) прымае нагрэў з прымусовай цыркуляцыяй паветра, так што размеркаванне тэмпературы ў папярочным перасеку печы з'яўляецца паслядоўным і фармуецца паветраная заслона, якая абмяжоўвае падоўжны рух паветранага патоку і забяспечвае аднастайную і стабільную тэмпературу кожнай стужкі ў печы. .

5.Апрацоўка паверхні і апрацоўка: звычайна праз метад пакрыцця гарачага канца і халоднага канца печы для адпалу для апрацоўкі паверхні шкляных бутэлек.

Удасканаленыя касметычныя і парфумерныя флаконы часта шліфуюць і паліруюць, каб ліквідаваць плямы цвілі і павялічыць бляск.Шкляная глазура наносіцца на паверхню бутэлькі, запякаецца пры 600 ℃ і зліваецца са шклом, каб утварыць пастаянны малюнак.

Пры выкарыстанні арганічнага пігмента ўпрыгажэнні, толькі на 200 ~ 300 ℃ плаўлення.

6.Агляд: выявіце дэфектную прадукцыю, каб пераканацца ў якасці прадукцыі. Дэфект шкляной бутэлькі дзеліцца на дэфект самога шкла і дэфект фарміравання бутэлькі. Першы ўключае ў сябе бурбалкі, камяні, палосы і памылкі колеру; другі - гэта расколіны, няроўная таўшчыня , дэфармацыя, халодныя плямы, маршчыны і гэтак далей.

Акрамя таго, праверце вагу, ёмістасць, допуск горла бутэлькі і памер корпуса, устойлівасць да ўнутранага напружання, цеплавога шоку і зняцця стрэсу. Піўныя бутэлькі, напоі і харчовыя бутэлькі дзякуючы высокай хуткасці вытворчасці, вялікай партыі, абапіраючыся на візуальны агляд, былі не ў стане адаптавацца, зараз ёсць аўтаматычнае абсталяванне для праверкі, інспектар гарлавіны бутэлькі, інспектар расколін, прылада кантролю таўшчыні сценкі, экструзійны тэстар, тэстар ціску і г.д.

7.Упакоўка: упакоўка з гафрыраванага кардона, упакоўка ў поліэтыленавую каробку і ўпакоўка для паддонаў. Усё было аўтаматызавана. Упакоўка ў гафрыраваны кардон ад упакоўкі пустой бутэлькі да напаўнення, продажу, выкарыстоўвайце тую ж скрынку. Упакоўка ў пластыкавую скрынку выкарыстанне пластыкавай скрынкі можа быць перапрацавана. Паддон упакоўка заключаецца ў размяшчэнні кваліфікаваных бутэлек у прастакутны шэраг, пераходзе да кладкі паддонаў пласт за пластом, каб заварочвацца зададзеная колькасць слаёў.

Звычайна яго пакрываюць поліэтыленавай плёнкай, якую награваюць для ўсаджвання, шчыльна згортваюць у суцэльнае цэлае, а затым звязваюць у пакет, што таксама вядома як тэрмапластычная ўпакоўка.